Du plan du stand aux dimensions utiles, aux visuels et à l’accès de livraison

Épaisseur et raccords des cloisons influencent l’intérieur fini

En plan, dessinez les deux faces de chaque cloison ainsi que les finitions ou débords de la solution retenue. Distinguez cote extérieure, axe et face intérieure finie. Si le système ou la finition change, revoyez la dimension utile plutôt que de déplacer une seule ligne.

Pour comparer matériaux et systèmes, indiquez au fournisseur les faces visibles, la finition recherchée et l’emplacement des écrans, portes et accès techniques. Pour chaque variante, demandez une coupe de l’ensemble fini et le détail des raccords. Si la couleur ou la texture est déterminante, demandez un échantillon ou une référence de finition identifiée. Ces réponses permettent de comparer les dimensions intérieures utiles et l’intégration audiovisuelle sans considérer comme équivalentes deux solutions d’aspect similaire. Transmettez également les conditions du manuel du salon que le fournisseur et l’organisateur doivent examiner.

Comme exemple de système identifié, le Starter Kit 1 d’Aluvision liste des cadres Omni-55 de 992 × 2480 mm, avec d’autres dimensions et profils de finition. La taille d’un cadre ne définit pas à elle seule l’épaisseur complète d’une cloison ni la dimension intérieure de toute configuration. Demandez la coupe et les raccords de l’ensemble proposé.

Avant de déduire les épaisseurs des cloisons, confirmez avec le concepteur si la cote disponible correspond à l’emplacement loué, à l’extérieur du stand ou à l’intérieur fini. Dans le calcul ci-dessous, W doit être la largeur extérieure de l’ensemble ; si le plan ne l’identifie pas, laissez la largeur intérieure utile à confirmer.

Pour obtenir la largeur intérieure utile, soustrayez de la largeur extérieure W l’espace occupé par chaque cloison : largeur utile = W − épaisseur à gauche − épaisseur à droite. Utilisez l’épaisseur complète de chaque côté, finitions comprises. Ces valeurs viennent de la coupe du projet ; le nom commercial du système ne suffit pas à les déterminer.

Séparez cadre, surface visible et fichier de production

Identifiez chaque face ou panneau avec le même code sur le plan et la demande de visuel. Relevez dimensions visibles, orientation, raccords avec les écrans et zones masquées par le mobilier. Le fichier de production nécessite aussi le gabarit exact du fournisseur, avec échelle, fond perdu et marges confirmés.

Le guide de mesure de SEG Systems indique des références précises du cadre ; ses consignes graphiques distinguent aussi les procédés d’impression. Ils montrent pourquoi dimension du cadre, image visible et format du fichier ne sont pas interchangeables. N’appliquez pas le gabarit de ce fournisseur à un autre système par ressemblance.

Coordonnez les cotes avec les prestataires de graphisme et de scénographie. Si un raccord ou un panneau change, actualisez son code et identifiez le fichier concerné. Le plan audiovisuel repère l’interface ; matière et fabrication restent du ressort de leurs fournisseurs.

Du colis emballé au parcours de livraison

1. 1. Colis emballé et orientation de transport
2. 2. Porte : largeur et hauteur libres à confirmer
3. 3. Virage et monte-charge : parcours et conditions à confirmer

Comparez le colis livré à l’ensemble du parcours

Demandez les dimensions emballées dans l’orientation de transport, avec caisse, protections et éléments de manutention prévus. Les dimensions du produit installé ne suffisent pas. Par exemple, la fiche Peerless-AV KIPC2555 LIT-1572 rev.5 distingue produit et colis : elle indique pour ce colis 38,00 × 86,00 × 27,00 in, dans l’ordre largeur × hauteur × profondeur.

Avec ces données, demandez au site la confirmation du parcours : entrée, largeur et hauteur libres des portes, virages, seuils et monte-charge si nécessaire. Relevez séparément cabine et porte, ainsi que les conditions d’usage et de transport confirmées par les responsables. Un colis plus petit qu’une ouverture sur deux axes ne démontre pas qu’il franchira les virages et tout le parcours.

En cas d’incompatibilité, demandez au fournisseur un autre conditionnement de transport ou une autre solution, puis revoyez le parcours avec le site. Une photo de porte aide à l’identifier ; la confirmation de l’accès nécessite dimensions et conditions d’usage. Le responsable du transport doit aussi examiner moyens de manutention et charges ; toute modification des pièces se consulte avec leur fournisseur.

Si le plan évolue encore, décidez par scénarios

Comparez les variantes avec les mêmes données initiales et précisez ce que chacune conserve, modifie et attend comme confirmation. Si un espace n’a pas été mesuré, indiquez la dimension supposée et l’effet d’une mesure différente sur la proposition.

Si le plan ne montre pas encore la coupe de la cloison, comparez deux options : placer l’image devant la cloison ou l’intégrer à celle-ci. Dans les deux cas, indiquez que l’espace nécessaire au montage reste à confirmer. Si l’accès de livraison reste à confirmer, identifiez la variante dépendant d’un colis précis. La prochaine réponse du concepteur, du fournisseur ou de l’organisateur doit permettre de décider.

Livrez le plan avec indice, modifications et points à confirmer

Utilisez un nom identifiable : salon, stand, date et indice. Sur le dessin, notez unité, échelle si pertinente, origine des cotes et statut des valeurs importantes. Distinguez croquis conceptuel et documents d’exécution ou de revue technique : un croquis ne constitue ni autorisation ni calcul de structure.

Ajoutez une courte liste des modifications et un interlocuteur pour chaque question. Si une cote change, identifiez aussi écrans, cloisons, meubles, visuels ou colis concernés. Conservez les anciens indices comme historique, en signalant clairement celui utilisé pour l’échange actuel.

À réception d’une réponse, gardez document, date, auteur et périmètre exact de la confirmation. L’accord sur un visuel ne valide ni support, ni sol, ni accroche. Transmettez le dossier actualisé aux responsables pour que chaque discipline examine son périmètre.